ഡ്രില്ലിംഗിലെ അഞ്ച് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ

ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, ദ്വാര സംസ്കരണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണമായി, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ, വൈദ്യുതി ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ട്യൂബ് ഷീറ്റുകൾ, സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്.

1,ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് സാധാരണയായി രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട്.മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരേ സമയം കറങ്ങുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ മുൻ ആംഗിൾ സെൻട്രൽ അച്ചുതണ്ട് മുതൽ പുറം അറ്റം വരെ വലുതും വലുതുമായി മാറുന്നു, പുറം വൃത്തത്തോട് അടുക്കുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കുറയുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കറങ്ങുന്ന കേന്ദ്രം പൂജ്യമാണ്.ഡ്രില്ലിന്റെ തിരശ്ചീന അറ്റം റോട്ടറി സെന്ററിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.ലാറ്ററൽ എഡ്ജിൽ ഒരു വലിയ ഓക്സിലറി റേക്ക് ആംഗിൾ ഉണ്ട്, ചിപ്പ് സ്പേസ് ഇല്ല, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത, അതിനാൽ ഇത് വലിയ അക്ഷീയ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാക്കും.DIN1414-ൽ A അല്ലെങ്കിൽ C എന്ന് ടൈപ്പുചെയ്യാൻ തിരശ്ചീന അറ്റം പൊടിക്കുകയും സെൻട്രൽ അക്ഷത്തിന് സമീപമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടനകൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച്, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ (ഫ്രൈഡ് ഡൗ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ, ഗ്രൂപ്പ് ഡ്രിൽ, ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രിൽ), ഇന്റഗ്രൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് എന്നിങ്ങനെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്ന ആഴമില്ലാത്ത ഹോൾ ഡ്രിൽ, ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ, നെസ്റ്റിംഗ് ഡ്രിൽ, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ.

2,ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും

ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് ഒരു ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗ്രോവിലൂടെ ചിപ്പുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം, അതിനാൽ ചിപ്പ് ആകൃതി ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.സാധാരണ ചിപ്പ് രൂപങ്ങളിൽ ഫ്ലേക്ക് ചിപ്‌സ്, ട്യൂബുലാർ ചിപ്‌സ്, നെഡിൽ ചിപ്‌സ്, ടേപ്പർഡ് സ്‌പൈറൽ ചിപ്‌സ്, റിബൺ ചിപ്‌സ്, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള ചിപ്‌സ്, പൗഡറി ചിപ്‌സ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ കീ - ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം

ചിപ്പ് ആകൃതി അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കും:

①ഫൈൻ ചിപ്പുകൾ എഡ്ജ് ഗ്രോവിനെ തടയുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (പൊടി ചിപ്‌സ്, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള ചിപ്പുകൾ മുതലായവ).

②നീളമുള്ള ചിപ്പുകൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ്, പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നത് തടയുന്നു (സർപ്പിള ചിപ്‌സ്, റിബൺ ചിപ്‌സ് മുതലായവ).

തെറ്റായ ചിപ്പ് ആകൃതിയുടെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം:

①ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രഭാവം എന്നിവ ചിപ്സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ യഥാക്രമം അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്തമായി ഫീഡ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഫീഡ്, ക്രോസ് എഡ്ജ് പൊടിക്കുക, ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക തുടങ്ങിയവ മെച്ചപ്പെടുത്താം.

②ഡ്രെയിലിംഗിനായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ചിപ്പുകളെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ മായ്‌ച്ച ചിപ്പുകളായി തകർക്കാൻ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഗ്രോവിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് എഡ്ജ് ചേർക്കുന്നു.അവശിഷ്ടങ്ങൾ ട്രെഞ്ചിൽ തടസ്സമില്ലാതെ കിടങ്ങിലൂടെ സുഗമമായി പുറന്തള്ളണം.അതിനാൽ, പുതിയ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഡ്രിൽ പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ വളരെ സുഗമമായ കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.

അതേ സമയം, ഷോർട്ട് സ്ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പ്, ഡ്രിൽ പോയിന്റിലേക്ക് കൂളന്റ് ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഇത് താപ വിസർജ്ജന പ്രഭാവം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മാത്രമല്ല, പുതുതായി ചേർത്ത ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് എഡ്ജ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ മുഴുവൻ ഗ്രോവിലും തുളച്ചുകയറിയതിനാൽ, നിരവധി തവണ പൊടിച്ചതിന് ശേഷവും അതിന്റെ ആകൃതിയും പ്രവർത്തനവും നിലനിർത്താനാകും.മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രവർത്തന മെച്ചപ്പെടുത്തലിനു പുറമേ, ഡിസൈൻ ഡ്രിൽ ബോഡിയുടെ കാഠിന്യത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സിംഗിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് മുമ്പ് തുളച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്.

3,ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യത

ഒരു ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം, സ്ഥാന കൃത്യത, ഏകപക്ഷീയത, വൃത്താകൃതി, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ദ്വാരത്തിന്റെ ദ്വാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്.

ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

①ടൂൾ ഹോൾഡർ, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മുതലായവ പോലുള്ള ഡ്രില്ലിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യതയും കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളും.

②ബിറ്റ് നീളം, എഡ്ജ് ആകൃതി, കോർ ആകൃതി മുതലായവ പോലെയുള്ള ബിറ്റ് വലുപ്പവും ആകൃതിയും.

③ഓറിഫൈസ് സൈഡ് ഷേപ്പ്, ഓറിഫിസ് ഷേപ്പ്, കനം, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്റ്റേറ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള വർക്ക്പീസ് ആകൃതി.

കൗണ്ടർബോർ

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സ്വിംഗ് മൂലമാണ് റീമിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്.ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ സ്വിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിലും ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗൗരവമായി ധരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പുതിയ ടൂൾ ഹോൾഡർ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, സ്വിംഗ് അളക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ബ്ലേഡിനും ഷങ്കിനും ഇടയിൽ നല്ല ഏകാഗ്രതയുള്ള ഒരു നാടൻ ഷങ്ക് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഒരു regrind drill ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യത കുറയാനുള്ള കാരണം, പുറകിലെ ആകൃതിയുടെ അസമമിതി മൂലമാണ്.എഡ്ജ് ഹൈറ്റ് വ്യത്യാസത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം ദ്വാരത്തിന്റെ റീമിംഗ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ദ്വാരത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി

ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ കാരണം, തുളച്ച ദ്വാരം പോളിഗോണൽ ആകാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ ഇരട്ട വര പാറ്റേൺ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.സാധാരണ ബഹുഭുജ ദ്വാരങ്ങൾ കൂടുതലും ത്രികോണാകൃതിയിലോ പെന്റഗോണലോ ആണ്.ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിനുള്ള കാരണം, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് രണ്ട് ഭ്രമണ കേന്ദ്രങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഓരോ 600 ആവൃത്തിയിലും എക്സ്ചേഞ്ച് ആവൃത്തിയിൽ അവർ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. വൈബ്രേഷന്റെ പ്രധാന കാരണം കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം അസന്തുലിതമാണ്.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരിക്കൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ മോശം വൃത്താകൃതി കാരണം, കട്ടിംഗിന്റെ രണ്ടാമത്തെ ഭ്രമണ സമയത്ത് പ്രതിരോധം അസന്തുലിതമാണ്.അവസാന വൈബ്രേഷൻ വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ വൈബ്രേഷൻ ഘട്ടത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത വ്യതിയാനമുണ്ട്, ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ ഇരട്ട വരകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ എഡ്ജ് എഡ്ജും ഹോൾ ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ ദുർബലമാകുന്നു, ഇൻവോൾട്ട് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, വൃത്താകൃതി മികച്ചതാകുന്നു.ഈ തരത്തിലുള്ള ദ്വാരം രേഖാംശ വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് ഫണൽ ആകൃതിയിലാണ്.അതേ കാരണത്താൽ, പെന്റഗണും ഹെപ്റ്റഗൺ ദ്വാരങ്ങളും മുറിക്കലിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.ഈ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കാൻ, കോളറ്റ് വൈബ്രേഷൻ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉയര വ്യത്യാസം, പുറകിലെയും ബ്ലേഡിന്റെയും അസമമായ ആകൃതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓരോ ഫീഡ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. വിപ്ലവം, പിന്നിലെ ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുക, ക്രോസ് എഡ്ജ് പൊടിക്കുക.

ചരിവുകളിലും പ്രതലങ്ങളിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക

കട്ടിംഗ് പ്രതലമോ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിലൂടെയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗോ ചെരിഞ്ഞോ വളഞ്ഞതോ ചവിട്ടുപടിയോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത മോശമാണ്.ഈ സമയത്ത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരു റേഡിയൽ സിംഗിൾ സൈഡിൽ മുറിക്കുന്നു, ഇത് ടൂൾ ലൈഫ് കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:

①ആദ്യം മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തുരത്തുക.

②.എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഹോൾ സീറ്റ് മിൽ ചെയ്യുക.

③നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കാഠിന്യവുമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

④ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

ബർ ചികിത്സ

ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത്, ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവേശനത്തിലും പുറത്തുകടക്കലിലും ബർറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ.കാരണം, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തുളയ്ക്കാൻ പോകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാകും.ഈ സമയത്ത്, പുറം അറ്റത്തിനടുത്തുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അരികിൽ മുറിക്കേണ്ട ത്രികോണ ഭാഗം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അച്ചുതണ്ട് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പുറത്തേക്ക് വളയുകയും പുറം അറ്റത്തിന്റെ ചേമ്പറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കൂടുതൽ വളയുകയും ചെയ്യും. ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെയും എഡ്ജ് ബാൻഡിന്റെ അരികിലും, അദ്യായം അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4,ഡ്രെയിലിംഗിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

ഡ്രിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊതു കാറ്റലോഗിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ റഫറൻസ് ടേബിൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.നൽകിയിരിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരാമർശിച്ച് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഡ്രെയിലിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.കട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉചിതമാണോ എന്ന്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഡ്രിൽ ലൈഫ് മുതലായ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തണം.

1. ബിറ്റ് ലൈഫും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം സമഗ്രമായി അളക്കണം.ബിറ്റ് സേവന ജീവിതത്തിന്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ സൂചികയായി കട്ടിംഗ് ദൂരം തിരഞ്ഞെടുക്കാം;മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുടെ മൂല്യനിർണ്ണയ സൂചികയായി ഫീഡ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക്, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ റോട്ടറി സ്പീഡ് വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് നിരക്ക് കുറവാണ്.അതിനാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിച്ച് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ചിപ്പ് കട്ടിയാകും, ഇത് ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.അതിനാൽ, ട്രയൽ കട്ടിംഗിലൂടെ സുഗമമായ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗിനായി ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് നിരക്കിന്റെ പരിധി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ദിശയിൽ ഒരു വലിയ ചേംഫർ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് നിരക്കിന്റെ ഓപ്ഷണൽ ശ്രേണി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് നിരക്ക് ഈ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സേവന ജീവിതം കുറയും.സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബിറ്റിന്റെ താപ പ്രതിരോധം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ബിറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, റോട്ടറി വേഗത ബിറ്റിന്റെ ആയുസ്സിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.അതിനാൽ, സിമന്റ് കാർബൈഡ് ബിറ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബിറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും റോട്ടറി വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി അവലംബിക്കാം.

2. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരു ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരത്തിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡും ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതിയും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ജീവിതത്തിലും ദ്വാരത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തതും ആയി തിരിക്കാം.വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് നല്ല ലൂബ്രിസിറ്റി, നനവ്, അഡീഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്.വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് നല്ല തണുപ്പിക്കൽ ഗുണമുണ്ട്, പുകയും തീപിടുത്തവുമില്ല.പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം കണക്കിലെടുത്ത്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം അനുചിതമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം വഷളാകുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയും, അതിനാൽ ഉപയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം.അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതോ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തതോ ആയ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ആണെങ്കിലും, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് പോയിന്റിൽ എത്തണം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം, നോസിലുകളുടെ എണ്ണം, കൂളിംഗ് മോഡ് (ആന്തരിക അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ തണുപ്പിക്കൽ) മുതലായവ. കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

5,ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

ഡ്രിൽ റീഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ വിധി

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇവയാണ്:

①കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ക്രോസ് എഡ്ജ്, എഡ്ജ് ഉള്ള എഡ്ജ് എന്നിവയുടെ അളവ് ധരിക്കുക;

②മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും;

③ചിപ്പുകളുടെ നിറവും രൂപവും;

④കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം (സ്പിൻഡിൽ കറന്റ്, ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് പരോക്ഷ മൂല്യങ്ങൾ);

⑤പ്രോസസ്സിംഗ് അളവ് മുതലായവ.

യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി മുകളിലുള്ള സൂചകങ്ങളിൽ നിന്ന് കൃത്യവും സൗകര്യപ്രദവുമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ധരിക്കുന്ന തുക മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും മികച്ച സാമ്പത്തിക പുനർനിർമ്മാണ കാലയളവ് കണ്ടെത്തണം.പ്രധാന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തലയുടെ പിൻഭാഗവും തിരശ്ചീനമായ അരികും ആയതിനാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനം, അഗ്രത്തിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനം, വലിയ അളവിലുള്ള പൊടിക്കൽ, റീഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം (മൊത്തം സേവനം. ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് = റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം× Regrinding times), നേരെമറിച്ച്, അത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ മൊത്തം സേവന ജീവിതത്തെ ചെറുതാക്കും;മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ദ്വാരത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ജഡ്ജ്‌മെന്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് വിപുലീകരണവും നേരേയില്ലാത്തതും പരിശോധിക്കാൻ കോളം ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ലിമിറ്റ് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കും.നിയന്ത്രണ മൂല്യം കവിഞ്ഞാൽ, വീണ്ടും അരക്കൽ ഉടനടി നടത്തണം;കട്ടിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ജഡ്ജ്മെന്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സെറ്റ് പരിധി മൂല്യം (സ്പിൻഡിൽ കറന്റ് പോലുള്ളവ) കവിയുമ്പോൾ അത് സ്വപ്രേരിതമായി നിർത്താം;പ്രോസസ്സിംഗ് ക്വാണ്ടിറ്റി ലിമിറ്റ് മാനേജ്‌മെന്റ് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലുള്ള വിധിയുടെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് വിധി മാനദണ്ഡങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കും.

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പൊടിക്കുന്ന രീതി

ഡ്രിൽ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ സാർവത്രിക ടൂൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് ഡ്രില്ലിന്റെ സേവന ജീവിതവും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്.യഥാർത്ഥ ഡ്രെയിലിംഗ് തരം നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, അത് യഥാർത്ഥ ഡ്രെയിലിംഗ് തരം അനുസരിച്ച് റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാം;യഥാർത്ഥ ഡ്രിൽ തരത്തിന് വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പിൻഭാഗം ശരിയായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ക്രോസ് എഡ്ജ് ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് പൊടിക്കാനും കഴിയും.

പൊടിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:

①അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയുകയും ബിറ്റ് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

②ഡ്രിൽ ബിറ്റിലെ കേടുപാടുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ബ്ലേഡിന്റെ അരികിലുള്ള കേടുപാടുകൾ) പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യപ്പെടും.

③ഡ്രിൽ തരം സമമിതി ആയിരിക്കണം.

④പൊടിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

⑤സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക്, പൊടിക്കുന്ന ആകൃതി ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ശാസ്‌ത്രീയ രൂപകല്‌പനയിലൂടെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകളിലൂടെയും ലഭിച്ച മികച്ച ഡ്രിൽ തരം ഫാക്‌ടറിയിൽ നിന്ന്‌ പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ലഭിക്കുന്നതാണ്‌, അതിനാൽ വീണ്ടും പൊടിക്കുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ എഡ്ജ്‌ സൂക്ഷിക്കണം.