ഓട്ടോമോട്ടീവ് റഡാറിന്റെ പ്രയോഗത്തിലെ സിഗ്നൽ ആവൃത്തി 30 മുതൽ 300 GHz വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, 24 GHz വരെ.വ്യത്യസ്ത സർക്യൂട്ട് ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ സഹായത്തോടെ, മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനുകൾ, സ്ട്രിപ്പ് ലൈനുകൾ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് വേവ്‌ഗൈഡ് (എസ്‌ഐഡബ്ല്യു), ഗ്രൗണ്ടഡ് കോപ്ലനാർ വേവ്‌ഗൈഡ് (ജിസിപിഡബ്ല്യു) എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൂടെ ഈ സിഗ്നലുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഈ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ (ചിത്രം 1) സാധാരണയായി മൈക്രോവേവ് ആവൃത്തികളിലും ചിലപ്പോൾ മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി അവസ്ഥയ്ക്ക് പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.ഏറ്റവും ലളിതവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനിന് പരമ്പരാഗത സർക്യൂട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന സർക്യൂട്ട് യോഗ്യതാ നിരക്ക് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.എന്നാൽ ആവൃത്തി മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിലേക്ക് ഉയർത്തുമ്പോൾ, അത് മികച്ച സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ ആയിരിക്കില്ല.ഓരോ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണെങ്കിലും, മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന റേഡിയേഷൻ നഷ്ടത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കണം.
ചിത്രം 1 മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, മൈക്രോവേവ് സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനർമാർ മൈക്രോവേവ് ഫ്രീക്വൻസിയിൽ കുറഞ്ഞത് നാല് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനിന്റെ തുറന്ന ഘടന ഫിസിക്കൽ കണക്ഷന് സൗകര്യപ്രദമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ ഇത് ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക (EM) തരംഗങ്ങൾ സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെയും വൈദ്യുത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെയും കണ്ടക്ടറിലൂടെ വ്യാപിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചില വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങൾ ചുറ്റുമുള്ള വായുവിലൂടെ വ്യാപിക്കുന്നു.വായുവിന്റെ കുറഞ്ഞ Dk മൂല്യം കാരണം, സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ സർക്യൂട്ടിന്റെ ഫലപ്രദമായ Dk മൂല്യം കുറവാണ്, ഇത് സർക്യൂട്ട് സിമുലേഷനിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.താഴ്ന്ന ഡികെയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഡികെ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സർക്യൂട്ടുകൾ വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളുടെ പ്രക്ഷേപണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പ്രചരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ഡികെ സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി മില്ലിമീറ്റർ വേവ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വായുവിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഊർജ്ജം ഉള്ളതിനാൽ, മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സർക്യൂട്ട് ഒരു ആന്റിനയ്ക്ക് സമാനമായി വായുവിലേക്ക് പുറത്തേക്ക് പ്രസരിക്കും.ഇത് മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് അനാവശ്യമായ റേഡിയേഷൻ നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കും, ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നഷ്ടം വർദ്ധിക്കും, ഇത് സർക്യൂട്ട് റേഡിയേഷൻ നഷ്ടം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ പഠിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനർമാർക്ക് വെല്ലുവിളികൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.റേഡിയേഷൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഡികെ മൂല്യങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, Dk യുടെ വർദ്ധനവ് വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ പ്രചരണ നിരക്ക് (വായുവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്) മന്ദഗതിയിലാക്കും, ഇത് സിഗ്നൽ ഘട്ടം മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു.മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നേർത്ത സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റേഡിയേഷൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി.എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കനം കുറഞ്ഞ സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ സ്വാധീനത്തിന് കൂടുതൽ വിധേയമാണ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത സിഗ്നൽ ഘട്ടം മാറ്റത്തിനും കാരണമാകും.
മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സർക്യൂട്ടിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ ലളിതമാണെങ്കിലും, മില്ലിമീറ്റർ വേവ് ബാൻഡിലെ മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സർക്യൂട്ടിന് കൃത്യമായ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ട കണ്ടക്ടർ വീതി, ഉയർന്ന ആവൃത്തി, സഹിഷ്ണുത കൂടുതൽ കർശനമായിരിക്കും.അതിനാൽ, മില്ലിമീറ്റർ വേവ് ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡിലെ മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മാറ്റത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിലെ ഡൈഇലക്ട്രിക് മെറ്റീരിയലിന്റെയും ചെമ്പിന്റെയും കനം, ആവശ്യമായ സർക്യൂട്ട് വലുപ്പത്തിനുള്ള ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്.
സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ ഒരു വിശ്വസനീയമായ സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിൽ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ കണ്ടക്ടർ മീഡിയത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ സിഗ്നൽ സംപ്രേഷണത്തിനായി കണക്ടറോ മറ്റ് ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് പോർട്ടുകളോ സ്ട്രിപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.സ്ട്രിപ്പ്ലൈനെ ഒരു തരം ഫ്ലാറ്റ് കോക്സിയൽ കേബിളായി കണക്കാക്കാം, അതിൽ കണ്ടക്ടർ ഒരു വൈദ്യുത പാളിയാൽ പൊതിഞ്ഞ് ഒരു സ്ട്രാറ്റം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.ഈ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർക്യൂട്ട് ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും, അതേസമയം സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിൽ (ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനേക്കാൾ) സിഗ്നൽ പ്രചരണം നിലനിർത്തുന്നു.വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗം എല്ലായ്പ്പോഴും സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിലൂടെ വ്യാപിക്കുന്നു.വായുവിലെ വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗത്തിന്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കാതെ, സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ സർക്യൂട്ട് അനുകരിക്കാനാകും.എന്നിരുന്നാലും, മീഡിയത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ട സർക്യൂട്ട് കണ്ടക്ടർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ഇരയാകുന്നു, കൂടാതെ സിഗ്നൽ ഫീഡിംഗിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ സ്ട്രിപ്പ്ലൈനിനെ നേരിടാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിൽ ചെറിയ കണക്റ്റർ വലുപ്പമുള്ള അവസ്ഥയിൽ.അതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് റഡാറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സർക്യൂട്ടുകൾ ഒഴികെ, സ്ട്രിപ്പ്ലൈനുകൾ സാധാരണയായി മില്ലിമീറ്റർ വേവ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
വായുവിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഊർജ്ജം ഉള്ളതിനാൽ, മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സർക്യൂട്ട് ഒരു ആന്റിനയ്ക്ക് സമാനമായി വായുവിലേക്ക് പുറത്തേക്ക് പ്രസരിക്കും.ഇത് മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് അനാവശ്യമായ റേഡിയേഷൻ നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കും, ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നഷ്ടം വർദ്ധിക്കും, ഇത് സർക്യൂട്ട് റേഡിയേഷൻ നഷ്ടം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ പഠിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനർമാർക്ക് വെല്ലുവിളികൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.റേഡിയേഷൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഡികെ മൂല്യങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, Dk യുടെ വർദ്ധനവ് വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ പ്രചരണ നിരക്ക് (വായുവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്) മന്ദഗതിയിലാക്കും, ഇത് സിഗ്നൽ ഘട്ടം മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു.മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നേർത്ത സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റേഡിയേഷൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി.എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കനം കുറഞ്ഞ സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ സ്വാധീനത്തിന് കൂടുതൽ വിധേയമാണ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത സിഗ്നൽ ഘട്ടം മാറ്റത്തിനും കാരണമാകും.
മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സർക്യൂട്ടിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ ലളിതമാണെങ്കിലും, മില്ലിമീറ്റർ വേവ് ബാൻഡിലെ മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സർക്യൂട്ടിന് കൃത്യമായ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ട കണ്ടക്ടർ വീതി, ഉയർന്ന ആവൃത്തി, സഹിഷ്ണുത കൂടുതൽ കർശനമായിരിക്കും.അതിനാൽ, മില്ലിമീറ്റർ വേവ് ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡിലെ മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മാറ്റത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിലെ ഡൈഇലക്ട്രിക് മെറ്റീരിയലിന്റെയും ചെമ്പിന്റെയും കനം, ആവശ്യമായ സർക്യൂട്ട് വലുപ്പത്തിനുള്ള ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്.
സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ ഒരു വിശ്വസനീയമായ സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിൽ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ കണ്ടക്ടർ മീഡിയത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ സിഗ്നൽ സംപ്രേഷണത്തിനായി കണക്ടറോ മറ്റ് ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് പോർട്ടുകളോ സ്ട്രിപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.സ്ട്രിപ്പ്ലൈനെ ഒരു തരം ഫ്ലാറ്റ് കോക്സിയൽ കേബിളായി കണക്കാക്കാം, അതിൽ കണ്ടക്ടർ ഒരു വൈദ്യുത പാളിയാൽ പൊതിഞ്ഞ് ഒരു സ്ട്രാറ്റം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.ഈ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർക്യൂട്ട് ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും, അതേസമയം സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിൽ (ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനേക്കാൾ) സിഗ്നൽ പ്രചരണം നിലനിർത്തുന്നു.വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗം എല്ലായ്പ്പോഴും സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിലൂടെ വ്യാപിക്കുന്നു.വായുവിലെ വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗത്തിന്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കാതെ, സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ സർക്യൂട്ട് അനുകരിക്കാനാകും.എന്നിരുന്നാലും, മീഡിയത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ട സർക്യൂട്ട് കണ്ടക്ടർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ഇരയാകുന്നു, കൂടാതെ സിഗ്നൽ ഫീഡിംഗിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ സ്ട്രിപ്പ്ലൈനിനെ നേരിടാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിൽ ചെറിയ കണക്റ്റർ വലുപ്പമുള്ള അവസ്ഥയിൽ.അതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് റഡാറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സർക്യൂട്ടുകൾ ഒഴികെ, സ്ട്രിപ്പ്ലൈനുകൾ സാധാരണയായി മില്ലിമീറ്റർ വേവ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
ചിത്രം 2 ജിസിപിഡബ്ല്യു സർക്യൂട്ട് കണ്ടക്ടറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും സിമുലേഷനും ദീർഘചതുരാകൃതിയിലാണ് (ചിത്രത്തിന് മുകളിൽ), എന്നാൽ കണ്ടക്ടർ ഒരു ട്രപസോയിഡിലേക്ക് (ചിത്രത്തിന് താഴെ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
സിഗ്നൽ ഫേസ് പ്രതികരണത്തോട് (ഓട്ടോമോട്ടീവ് റഡാർ പോലുള്ളവ) സെൻസിറ്റീവ് ആയ, ഉയർന്നുവരുന്ന നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ വേവ് സർക്യൂട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഘട്ടം പൊരുത്തക്കേടിന്റെ കാരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കണം.മില്ലിമീറ്റർ വേവ് ഫ്രീക്വൻസി GCPW സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകളിലും പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിയിലും മാറ്റത്തിന് വിധേയമാണ്, മെറ്റീരിയൽ Dk മൂല്യത്തിലും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കനത്തിലും വരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.രണ്ടാമതായി, ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറിന്റെ കനവും ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനും സർക്യൂട്ട് പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.അതിനാൽ, ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുടെ കനം കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും വേണം.മൂന്നാമതായി, GCPW സർക്യൂട്ടിലെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സർക്യൂട്ടിന്റെ മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, കെമിക്കൽ നിക്കൽ ഗോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടിന് ചെമ്പിനെക്കാൾ കൂടുതൽ നിക്കൽ നഷ്ടമുണ്ട്, കൂടാതെ നിക്കൽ പൂശിയ ഉപരിതല പാളി GCPW അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനിന്റെ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കും (ചിത്രം 3).അവസാനമായി, ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യം കാരണം, കോട്ടിംഗ് കനം മാറുന്നത് ഘട്ടം പ്രതികരണത്തിന്റെ മാറ്റത്തിനും കാരണമാകും, കൂടാതെ GCPW ന്റെ സ്വാധീനം മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ചിത്രം 3 ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനും GCPW സർക്യൂട്ടും ഒരേ സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് (റോജേഴ്‌സിന്റെ 8 മിൽ കനം RO4003C ™ ലാമിനേറ്റ്), GCPW സർക്യൂട്ടിൽ ENIG ന്റെ സ്വാധീനം മില്ലിമീറ്റർ തരംഗ ആവൃത്തിയിലുള്ള മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-05-2022
